Trend razvoja tehnologije zavarivanja

1. Poboljšanje produktivnosti zavarivanja važna je pokretačka snaga za promicanje razvoja tehnologije zavarivanja
Postoje dva načina za poboljšanje produktivnosti: prvo, povećanje stope taloženja zavarivanjem, kao što je elektrolučno zavarivanje s tri žice, s procesnim parametrima od 220A/33V, 1400A40V i 1100A45V. Korištenjem malog dijela utora i postavljanjem pregrade ili obloge na stražnjoj strani, 50-60mm čelične ploče mogu se u potpunosti zavariti u jednom potezu, brzinom zavarivanja od preko 0,4 m/min. Brzina taloženja je više od 100 puta veća nego kod elektrolučnog zavarivanja. Drugi pristup je smanjenje presjeka utora i taloženja metala, a najistaknutije postignuće je zavarivanje uskog procjepa. Zavarivanje uskim procjepom temelji se na zavarivanju u oklopu plina, korištenjem jednostruke žice, dvostruke žice ili trostruke žice za zavarivanje. Bez obzira na debljinu spoja, može se koristiti sučeono zavarivanje. Na primjer, ako je debljina čelične ploče 50-300 mm, razmak se može projektirati na oko 13 mm. Zbog toga se potrebna količina nataloženog metala smanjuje nekoliko puta ili desetke puta, čime se znatno poboljšava produktivnost. Glavni tehnički ključ zavarivanja s uskim procjepom je osigurati spajanje obje strane i automatsko praćenje središta luka na središnjoj liniji utora. Stoga su razne zemlje diljem svijeta razvile različite sheme, što je rezultiralo pojavom različitih metoda zavarivanja s uskim procjepom.
Tijekom zavarivanja elektronskim snopom, plazma zavarivanja i laserskog zavarivanja, sučeoni spojevi se mogu koristiti bez potrebe za skošenjem, što ga čini idealnijom metodom zavarivanja uskog procjepa. To je također jedan od razloga zašto je široko cijenjen.
Najnovija razvijena metoda kompozitnog zavarivanja pomoću laserskog luka može poboljšati brzinu zavarivanja, kao što su čelične ili aluminijske ploče od 5 mm, s brzinom zavarivanja od 2-3 m/min, postižući dobro oblikovanje i kvalitetu te malu deformaciju zavarivanja.
2. Poboljšanje razine mehanizacije i automatizacije pripremne radionice ključni je smjer razvoja za napredne industrijske zemlje u svijetu.
Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i kvaliteta zavarenih konstrukcija, postoje određena ograničenja za fokusiranje samo na postupke zavarivanja. Stoga zemlje diljem svijeta pridaju veliku važnost tehnološkoj transformaciji radionica. Glavni procesi pripreme radionice uključuju transport materijala, površinsko odmašćivanje materijala, pjeskarenje i nanošenje zaštitne boje; Označavanje, rezanje i skošenje čeličnih ploča; Sastavljanje i sidrenje komponenti. Gore navedeni procesi su svi mehanizirani i automatizirani u modernim tvornicama. Njegova prednost nije samo u poboljšanju produktivnosti proizvoda, nego što je još važnije, u poboljšanju kvalitete proizvoda.
3. Automatizacija i inteligencija procesa zavarivanja važni su smjerovi za poboljšanje stabilnosti kvalitete zavarivanja i rješavanje teških radnih uvjeta.
4. Razvoj industrija u nastajanju nastavlja poticati napredak tehnologije zavarivanja.
Tehnologija zavarivanja ima povijest dužu od stotinu godina od svog izuma i gotovo može zadovoljiti potrebe proizvodnje i proizvodnje svih važnih proizvoda u trenutnoj industriji. Međutim, razvoj industrija u nastajanju još uvijek prisiljava tehnologiju zavarivanja na stalni napredak. Razvoj mikroelektroničke industrije potiče razvoj tehnologije i opreme za mikro povezivanje; Na primjer, razvoj keramičkih materijala i kompozitnih materijala promovirao je vakuumsko lemljenje i vakuumsko difuzijsko zavarivanje. Razvoj zrakoplovne tehnologije također će pospješiti razvoj svemirske tehnologije zavarivanja.
5. Istraživanje i razvoj izvora topline temeljna su pokretačka snaga razvoja procesa zavarivanja.
Proces zavarivanja gotovo koristi sve dostupne izvore topline u svijetu, uključujući plamen, lukove, otpornike, ultrazvučne valove, trenje, plazmu, elektronske zrake, laserske zrake, mikrovalove itd. (naša tvrtka uglavnom se fokusira na automatsku opremu za zavarivanje za elektrolučno zavarivanje i otporno zavarivanje). Pojava svake vrste izvora topline u povijesti bila je popraćena pojavom novih postupaka zavarivanja. Međutim, razvoj i istraživanje izvora topline zavarivanja još uvijek nije prestalo.
6. Tehnologija za uštedu energije pitanje je široko zabrinuto
Kao što je poznato, zavarivanje troši puno energije. Uzimajući za primjer elektrolučno zavarivanje, svaka jedinica ima oko 10 KVA, stroj za elektrolučno zavarivanje ima 90 KVA, a aparat za otporno zavarivanje može doseći tisuće KVA. Pojava mnogih novih tehnologija usmjerena je na postizanje ovog cilja uštede energije. Kod otpornog točkastog zavarivanja, korištenjem razvoja elektroničke tehnologije, AC stroj za točkasto zavarivanje može se zamijeniti sekundarnim ispravljačem za točkasto zavarivanje, koji može poboljšati faktor snage stroja za zavarivanje i smanjiti kapacitet stroja za zavarivanje. Stroj za točkasto zavarivanje od 1000 KVA može se smanjiti na 200 KVA, a da pritom postigne isti učinak zavarivanja. Pojava inverterskih strojeva za zavarivanje još je jedan uspješan primjer, koji može smanjiti težinu strojeva za zavarivanje, poboljšati performanse kontrole faktora snage strojeva za zavarivanje, a naširoko se koristi u proizvodnji.