Metoda zavarivanja

Tehnologija zavarivanja uglavnom se primjenjuje na metalne osnovne materijale, obično uključujući elektrolučno zavarivanje, zavarivanje argonom, zavarivanje s CO2 zaštitom, zavarivanje kisikom acetilenom, lasersko zavarivanje, električno zavarivanje pod pritiskom itd. Nemetalni materijali poput plastike također se mogu zavarivati. Postoji preko 40 vrsta metoda zavarivanja metala, uglavnom podijeljenih u tri kategorije: zavarivanje taljenjem, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje.
Zavarivanje taljenjem je metoda zagrijavanja sučelja izratka do rastaljenog stanja tijekom procesa zavarivanja, bez primjene pritiska za završetak zavarivanja. Tijekom zavarivanja taljenjem, izvor topline brzo zagrijava i otapa sučelje između dva izratka koja se zavaruju, stvarajući rastaljenu bazenu. Talina se pomiče naprijed s izvorom topline i nakon hlađenja formira kontinuirani zavar, povezujući dva obratka u jedan.
Tlačno zavarivanje je proces postizanja atomske veze između dva obratka u čvrstom stanju pod pritiskom, također poznat kao zavarivanje u čvrstom stanju. Općenito korišten postupak tlačnog zavarivanja je otporno zavarivanje. Kada struja prolazi kroz spojni kraj dva obratka, temperatura raste zbog velikog otpora. Kada se zagrije do plastičnog stanja, spoj postaje integriran pod aksijalnim pritiskom.
Lemljenje je metoda zavarivanja koja kao materijal za lemljenje koristi metalni materijal s nižom talištem od izratka. Radni komad i materijal za lemljenje zagrijavaju se na temperaturu višu od tališta materijala za lemljenje, ali nižu od tališta obratka. Tekući materijal za tvrdo lemljenje koristi se za vlaženje izratka, popunjavanje međuprostora i postizanje atomske difuzije s izratkom, čime se postiže zavarivanje.
Spoj nastao zavarivanjem koji spaja dva povezana tijela naziva se zavareni šav. Dvije strane zavarenog šava bit će izložene toplini zavarivanja tijekom zavarivanja, što će rezultirati promjenama u mikrostrukturi i svojstvima. To se područje naziva zona utjecaja topline. Tijekom zavarivanja, zbog razlika u materijalu izratka, materijalu za zavarivanje, struji zavarivanja itd., može doći do pregrijavanja, krtosti, gašenja ili omekšavanja u zavarenom šavu i zoni utjecaja topline nakon zavarivanja, što također može dovesti do smanjenja performansi zavarenog dijela i pogoršati zavarljivost. To zahtijeva podešavanje uvjeta zavarivanja. Prethodno zagrijavanje površine zavarivanja prije zavarivanja, izolacija tijekom zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja može poboljšati kvalitetu zavarivanja zavarivanja.